陶瓷廠除塵脫硫案例

陶瓷廠整線環(huán)保工程-包括高溫除塵、常溫除塵、脫硫、脫硝及廢水處理，本案例包含了其中大部分環(huán)節(jié)。

噴霧塔煙氣與窯爐煙氣（匯總后的）布袋除塵

客戶反映其窯爐僅在年終停產(chǎn)檢修一次，而且窯爐停產(chǎn)將導(dǎo)致大量瓷磚報(bào)廢，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，因此窯爐全年中途不停產(chǎn)。為了使布袋除塵器可能出現(xiàn)的維護(hù)檢修工作不對(duì)窯爐生產(chǎn)造成影響，該高溫?zé)煔獬龎m項(xiàng)目選擇了耐高溫離線型布袋除塵器，采用氟美斯覆膜布袋，具有耐高溫、高過濾精度特性，該高溫布袋除塵器可以在除塵工作狀態(tài)下進(jìn)行檢修換袋工作，出口排放濃度低于客戶提出的要求（小于20mg/m3）。這套高溫布袋除塵器幾年來經(jīng)受住了高溫?zé)煔獾目简?yàn)，目前運(yùn)行狀態(tài)良好。

噴霧塔煙氣與窯爐煙氣（匯總后的）脫硫

噴霧塔煙氣與窯爐煙氣匯總后，首先經(jīng)過高溫布袋除塵器對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行凈化處理，隨后高溫?zé)煔膺M(jìn)入濕法脫硫塔，采用石灰-石膏法對(duì)煙氣中的二氧化硫SO2進(jìn)行了脫除。

原料車間除塵

該陶瓷廠對(duì)原料車間的喂料機(jī)、過篩機(jī)、傳送帶等產(chǎn)生揚(yáng)塵的設(shè)備都進(jìn)行了粉塵收集，并采用在線清灰的行噴式布袋除塵器處理之后達(dá)標(biāo)排放。

所有傳送帶半密閉，在接頭落料處吸塵：

      對(duì)所有滾筒篩的粉塵泄漏點(diǎn)進(jìn)行抽塵：

      原料車間所有粉塵經(jīng)收集后，用布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放：

壓機(jī)除塵

壓機(jī)在壓制泥粉生產(chǎn)瓷磚的過程中產(chǎn)生大量粉塵飛揚(yáng)，該壓機(jī)除塵采用了常溫布袋除塵器。客戶反映瓷磚型號(hào)轉(zhuǎn)產(chǎn)就要停機(jī)換模，所以壓機(jī)屬于間斷性生產(chǎn)設(shè)備。因此該常溫布袋除塵器采用了在線清灰的行噴式布袋除塵器。

壓機(jī)粉塵收集管道：

釉線除塵

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，客戶對(duì)釉線的磨坯機(jī)、掃坯機(jī)配套了除塵器，采用了在線清灰的行噴式布袋除塵器。

釉料車間除塵

制釉車間在球釉工作中產(chǎn)生大量粉塵，主要是進(jìn)料過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采用收集罩將揚(yáng)塵收集到布袋除塵器處理之后達(dá)標(biāo)排放，改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。

干磨機(jī)除塵

拋光車間的部分磨邊機(jī)是干磨機(jī)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵和噪聲（采用了隔音房進(jìn)行隔音降噪處理，詳見 “產(chǎn)品中心-磨邊機(jī)隔音房”），對(duì)瓷磚干磨機(jī)粉塵收集之后采用布袋除塵器進(jìn)行了處理。

熔塊車間除塵

一般陶瓷廠使用外購的熔塊，但該陶瓷廠規(guī)模較大，自己生產(chǎn)熔塊，在熔塊配料過程中產(chǎn)生大量粉塵，收集之后采用布袋除塵器進(jìn)行了處理。

熔塊車間主設(shè)備——熔塊爐（熔塊爐是馬蹄窯，結(jié)構(gòu)有一定特殊性，其高溫廢氣的脫硝需要具備較高的技術(shù)水平！我司對(duì)熔塊爐廢氣脫硫脫硝有豐富經(jīng)驗(yàn)）：

    熔塊車間配料等工序的粉塵采用布袋除塵器：

超潔亮除塵

超潔亮是瓷磚最后一道表面處理工序，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵，是一種蠟水干燥后的粘性微粒，通過風(fēng)管收集后采用噴淋塔進(jìn)行了濕式除塵治理，最后達(dá)標(biāo)排放。

說明：客戶的煙氣脫硝設(shè)備是單獨(dú)購買（本“成功案例”欄另行展示了我司作為國(guó)內(nèi)脫硝公司先進(jìn)一員的豐富案例，“企業(yè)新聞”里邊有某客戶窯爐脫硝等最新脫硝工程設(shè)備展示）；污水處理系統(tǒng)是在陶瓷廠土建階段已經(jīng)建造完成，其水處理工藝屬于簡(jiǎn)單的物化沉淀循環(huán)水系統(tǒng)。